【5S管理】检查5S评分被投诉:检查评分不公平,那我们该咋办?
2018-06-13   标杆班组

如果你是5S专员,不知有没有发生检查评分时被部门投诉的情况:说你检查评分不公平?


如果有,那你好好的设计一下你的5S检查表了。


说真话,目前,没有一个公司的5S检查表是公平合理的。


最近,网上流传一种5S检查表,极力的被各大顾问公司转发与推荐,本来不想说这事,但昨天有个朋友问我要:5S岗位标准,于是,我觉得有必要把这事提一下。


很多公司都有5S检查表,按照检查表评分评出优秀部门,但,这个检查表是没有啥用的?


为了说明,特节选一篇网络很流行的5S检查表:


整理


整顿


清扫


清洁


素养


如果按照这个检查表,很多时候,做的好的反而得不到奖,做的不好的反而拿第一。为什么这么说呢。


1

通道

0

有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物

1

虽无脏物,但地面不平整

2

水渍、灰尘不干净

3

早上有清扫

4

干净、很光亮


为了省时间,我们拿清扫的检查第一项:通道来说明,这里有四小项。这里我们举三个部门进行评分:装配洁净车间、丝印无尘车间、注塑车间、仓库


显然,这一项,丝印与装配一般会得4分,注塑车间只能得2~3分,仓库可能只得1~2分。


如果我是仓库的主管或者是注塑的主管,肯定觉得评分不公平?


5S检查表存在先天的设计不足,是影响检查得分公平性的主要矛盾:


各部门工作性质不同、环境不同,同一份检查标准肯定不合适,如果是同一份检查标准,要么装配与装配之间进行评比,注塑与注塑之间评比,这样公平性大大提高,但问题又来了,有的时候,公司只有一个装配,一个仓库、一个注塑,哪咋整呢!


那你得做三份不同的标准,量身定制。


装配洁净车间: 

1

通道

0

2处有直径10CM纸屑、落物

1

1处有直径10CM纸屑、落物

2

1处有直径5CM纸屑、落物

3

有直径2CM纸屑、落物

4

有直径1CM纸屑、落物

丝印无尘车间: 

1

通道

0

2处以上有直径1CM纸屑、落物

1

1处直径1CM以上的污渍、落物

2

1处直径1CM以下的水渍、落物

3

1处直径少于0.5CM的小落物

4

用白色手套擦无污渍

注塑车间: 

1

通道

0

2处有直径10CM纸屑、铁屑、其他杂物

1

直径10CM以上的积水、污渍

2

直径10CM以下的水渍、灰尘不干净

3

直径少于1CM的小落物

4

干净无落物、目视无灰尘

这样调整后来进行评分,各部门主管便没有多大意见了,同时也促进5S和谐评比与复兴5S水平提升起到激励作用。


这样设计检查表就好了吗?


当然没有。很多公司喜欢检查,却从来不对5S进行标准化,因为5S没有标准化,检查是没有用的!因为员工都不知道要做到什么样子,今天检查明天检查还是老样子?


什么是5S标准化呢!


就是所有人他很明确知道,他需要如何做,做到什么样子才是合格的。


简而言之,员工不需要知道哪些5S是不合格的,只需明确员工知道,在这个岗位,他要如何,做到什么样子才不扣绩效...只告诉他对的,让他遵守就OK,那些一大堆的什么5S1级水平,2级水平...统统瞎扯蛋?何必要把一件事搞复杂呢!员工只需知道1+1=2,为什么等于2,那是5S专家的事,员工不需知道这个。


所谓简单是不需要别人思考。


如果有人问你多大?你答:82年。别人可能要想才知道。你直接说:36,别人就很明白了。


同理,对于5S管理而言,就是简化再简化,不用考核员工什么是5S,直接考核他每天在工作岗位如何做到标准就OK

标准化(5S专员的事)、遵守(员工的事),是5S最简单而有效的管理。


《岗位5S说明书》,对每一个岗位都进行标准化,就像每个岗位的作业指导书一样,你走到哪里,都有标准。你只要根据说明书,就可以轻松管理每个人的考核,真正的达到全员参与,全员5S,全员考核的时代!


5S标准化的时代,让每一个人都是5S专员!


附:岗位6S说明书




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